轻质加气板材生产线-加气板材生产线-泰安方盛

蒸养砖设备利用---生产的承重空心砌块砖，是承重墙体材料的---产品，结构合理、钢性强、压力大、---、操作维修方便、并具有压力显示、机械故障报警、电源相序保护、过载缺油自动停机、安装方便等功能。蒸养砖设备其本质是生态经济学，其---是提高生态环境的利用效率。三是将循环经济看作一种新的生产方式，认为它是在生态环境成为经济增长制约要素、---的生态环境成为一种公共---阶段的一种新的技术经济模式，其本质是对人类生产关系进行调整，其目标是追求可持续发展。

     蒸养砖设备特点：

      1 、转动部分完全密封，压力供油，循环润滑，油液经过多次过滤，特设油液补偿油箱，使转动部分润滑，减少磨损；

      2 、回转偏心轴同曲轴齿轮分离，使曲轴齿轮副全密封；

      3 、活塞多重防尘密封，采用高强度橡胶伸缩套；

      4 、顶塞杆两端采用球面瓦，压力供油润滑；

      5 、主要受压件选用钢材精细加工而成，能满足工作压力两倍以上的高度；

      6 、加大三角带轮增加转动惯性全自动液压砖机加大曲轴齿轮直径使旋转力距---增强，从而使该机压力大、耗电省、产量高；

      7 、回转十字结构采用汽车十字万向节，使转动更灵活、平稳---、回转盘增加钢外圈，并三点钢性定位，蒸压砖机  使回转盘工作更平稳，外圈不易磨损；

      8 、调料机构采用蜗杆蜗轮副转动，螺杆升降调整进料高度等特点

      据统计预测，加气板材生产线原理，我国废钢产量2010年将达5014万吨，2020年达10818万吨；再生铜资源2010年可供量有58万吨，2020年可达77万吨；再生铝资源可供量2010年有43.8万吨，2020年有65万吨；再生铅资源可供量2010年有36万吨左右。制造设备业资源上是较丰富一些。

　1、加气混凝土砌块原材料旳储存和运送均须卡车配合完成，粉煤灰等材料在原材料场地集中，装运入料斗。袋装水泥和散装水泥需要分类在水泥库内进行储存。使用时方可装入料斗。化学制品、吕粉等应分别放入分类仓库，使用时分别装车运至生产车间。

　　2、粉煤灰、砂石粉等材料经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机，磨细后用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。石灰送入颚式破碎机进行破碎，破碎后的石灰经螺旋输送机送入球磨机，磨细后的物料再带入粉料配料仓。按一定比例制成溶液，送入储罐内储存。吕粉由铝吕粉库运至生产车间，用电葫芦提升到配料楼二楼，往搅拌机内倒入定量水，搅拌成吕粉悬浮液

　　3、加气块配料、搅拌、浇注石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量，秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。粉煤灰和废浆放入计量缸计量，在各种物料计量后模具已就位的情况下，加气板材生产线，即可进行料浆搅拌，料浆在浇注前应达到工艺要求，如温度不够，可在料浆计量罐通蒸汽加热，在物料浇注前0.5～1分钟加入吕粉悬浮液。

　　4、加气块初养和切割浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上。脱去模框，切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，轻质加气板材生产线，模框吊回到运模车上人工清理和除油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。

　　5、加气块蒸压及成品坯体在釜前停车线上编组完成后，打开要出釜的蒸压釜釜门，加气板材生产线工艺，先用卷扬机拉出釜内的成品釜车，然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库，然后用叉式装卸车运到成品堆场，空釜车及釜底板吊回至回车线上，清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环。